以科技為先導 以創新為動力
高度重視技術創新和研發投入，設立“三院一站”、綜合實驗室和智能制造基地，
以交互顯示與人工智能為核心，持續深耕行業基礎與應用研究，以科技創新驅動產業升級。
以交互顯示與人工智能為核心，持續深耕行業基礎與應用研究，以科技創新驅動產業升級。
智能制造
視源股份交互智能顯控產品智能制造基地，是以海外整機業務為主的研產銷一體化綜合性產業園區。該基地配套尖端實驗室、自動化生產車間、
數字化生產管理系統及智能倉儲物流系統，可覆蓋“客戶需求-產品研發-中試優化-量產出貨”的全生命周期，全面構建起“一地試制，全球量產”智能制造能力。
數字化生產管理系統及智能倉儲物流系統，可覆蓋“客戶需求-產品研發-中試優化-量產出貨”的全生命周期，全面構建起“一地試制，全球量產”智能制造能力。
32
總建筑面積 (萬平方米)
50+
預計全面投產年產值 (億)
100
主流程信息化覆蓋率 (%)
80+
量產線自動化覆蓋率(%)
10"-120"
超寬尺寸范圍整機生產
核心能力
數字化能力
構建全流程數字化運營體系，驅動工廠智能運轉：通過物流可視化追蹤，動態優化效率；倉儲智能化憑算法控庫存，提升空間與物資周轉效能；排程自動化匹配訂單與產能，提高計劃精準度；工藝數字化固化標準，保障操作規范與產品一致性，筑牢品質基礎。
系統追溯能力
集成WMS、MES、SCADA、EDO、QMS等核心系統，打通從原材料入廠、生產全工序到成品交付的數據鏈。通過系統協同，實現全流程實時監控與精準追溯，為質量復盤與流程優化提供數據支撐，保障全程可控。
自動化能力
自主研發自動化測試系統，覆蓋超80%量產關鍵環節，通過標準化測試提升質量穩定性。倉儲物流引入自動分揀設備，協同JIT配送實現物料快速流轉，減少人工干預，為生產效率提升提供堅實保障。
柔性制造能力
針對大批量訂單，依托智能排產快速釋放產能；面對“多品種、小批量”任務，通過快速柔性切換，適配不同工藝要求。在保障品質的前提下，以雙模式柔性產線，高效平衡生產效率與市場響應速度，靈活應對多樣化需求。
快速交付能力
以自動化排產規劃生產節奏，結合敏捷換線有效縮短切換時間，推動良率與產能雙提升。無論規模訂單還是定制需求，均可通過全流程精細化管控，確保按時、按質、按量交付，匹配市場對交付時效的要求。
質量策劃及管控能力
設計階段融入預防理念，前瞻規避風險；生產過程依托QMS系統，執行標準化檢驗；物流環節實施數字化監控，保障品質穩定。依托覆蓋“設計-生產-物流”全生命周期的質量管理體系，實現效率與質量的穩步提升。
所有數據截至2025年上半年內部統計