以科技為先導 以創(chuàng)新為動力
高度重視技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入，設立“三院一站”、綜合實驗室和智能制造基地，
以交互顯示與人工智能為核心，持續(xù)深耕行業(yè)基礎(chǔ)與應用研究，以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級。
以交互顯示與人工智能為核心，持續(xù)深耕行業(yè)基礎(chǔ)與應用研究，以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級。
智能制造
視源股份交互智能顯控產(chǎn)品智能制造基地，是以海外整機業(yè)務為主的研產(chǎn)銷一體化綜合性產(chǎn)業(yè)園區(qū)。該基地配套尖端實驗室、自動化生產(chǎn)車間、
智能倉儲物流系統(tǒng)及數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可覆蓋“客戶需求-產(chǎn)品研發(fā)-中試優(yōu)化-量產(chǎn)出貨”的全生命周期，全面構(gòu)建起“一地試制，全球量產(chǎn)”智能制造能力。
智能倉儲物流系統(tǒng)及數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可覆蓋“客戶需求-產(chǎn)品研發(fā)-中試優(yōu)化-量產(chǎn)出貨”的全生命周期，全面構(gòu)建起“一地試制，全球量產(chǎn)”智能制造能力。
32
總建筑面積 (萬平方米)
50+
預計全面投產(chǎn)年產(chǎn)值 (億)
100
主流程信息化覆蓋率 (%)
80+
量產(chǎn)線自動化覆蓋率(%)
10"-120"
超寬尺寸范圍整機生產(chǎn)
核心能力
數(shù)字化能力
構(gòu)建全流程數(shù)字化運營體系，驅(qū)動工廠智能運轉(zhuǎn)：通過物流可視化追蹤，動態(tài)優(yōu)化效率；倉儲智能化憑算法控庫存，提升空間與物資周轉(zhuǎn)效能；排程自動化匹配訂單與產(chǎn)能，提高計劃精準度；工藝數(shù)字化固化標準，保障操作規(guī)范與產(chǎn)品一致性，筑牢品質(zhì)基礎(chǔ)。
系統(tǒng)追溯能力
集成WMS、MES、SCADA、EDO、QMS等核心系統(tǒng)，打通從原材料入廠、生產(chǎn)全工序到成品交付的數(shù)據(jù)鏈。通過系統(tǒng)協(xié)同，實現(xiàn)全流程實時監(jiān)控與精準追溯，為質(zhì)量復盤與流程優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，保障全程可控。
自動化能力
自主研發(fā)自動化測試系統(tǒng)，覆蓋超80%量產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過標準化測試提升質(zhì)量穩(wěn)定性。倉儲物流引入自動分揀設備，協(xié)同JIT配送實現(xiàn)物料快速流轉(zhuǎn)，減少人工干預，為生產(chǎn)效率提升提供堅實保障。
柔性制造能力
針對大批量訂單，依托智能排產(chǎn)快速釋放產(chǎn)能；面對“多品種、小批量”任務，通過快速柔性切換，適配不同工藝要求。在保障品質(zhì)的前提下，以雙模式柔性產(chǎn)線，高效平衡生產(chǎn)效率與市場響應速度，靈活應對多樣化需求。
快速交付能力
以自動化排產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)節(jié)奏，結(jié)合敏捷換線有效縮短切換時間，推動良率與產(chǎn)能雙提升。無論規(guī)模訂單還是定制需求，均可通過全流程精細化管控，確保按時、按質(zhì)、按量交付，匹配市場對交付時效的要求。
質(zhì)量策劃及管控能力
設計階段融入預防理念，前瞻規(guī)避風險；生產(chǎn)過程依托QMS系統(tǒng)，執(zhí)行標準化檢驗；物流環(huán)節(jié)實施數(shù)字化監(jiān)控，保障品質(zhì)穩(wěn)定。依托覆蓋“設計-生產(chǎn)-物流”全生命周期的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)效率與質(zhì)量的穩(wěn)步提升。
所有數(shù)據(jù)截至2025年上半年內(nèi)部統(tǒng)計